火车头机制木炭成型过程中出现了问题怎么办

记住木炭在成型过程中，出现问题中途停产是很正常的现象，有经验的炭厂一般都准备一台备**器，可以**生产进度。但是更普遍的情况只有一套设备。出现问题就要检查。下面我介绍几种生产中常常会遇到的问题和相应的解决办法。

1 便面裂纹。 原料水分过大*使棒体上产生横向裂纹，水分赴欧小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办发是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。

2 棒的中心处密度小，或含有零散锯末。这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要不焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需在高温下将其校正。

3 泛起 表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供了不足，还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。

4 “闷车” 原料中混入了克里较大而且坚硬的杂质，或加热温度偏低。前者需要停机拆卸，清楚杂质。或者要继续加热软化原料。

   成型过程中叶存在诸多安茜隐患。首先是成型机是用380V动力电的。集体主要有导电性能较好的钢材料构成。所以较好在电源处安装漏电开关。在集体上安装接地装置。其次是火，成型棒是在高温下挤压成型的，一般出来时中心气孔中会带有火星。需要把火星到处后在行。当天生产成型的棒较好直接存放起来，不要堆积在室内，一面一起火灾。
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